儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)JBW-450CH產(chǎn)品獨(dú)特價(jià)值

1.設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、沖擊系統(tǒng)、試樣回收裝置、安全防護(hù)裝置、測(cè)控系統(tǒng)、測(cè)力傳感器、電器控制系統(tǒng)組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：

2.主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

3.擺錘：圓形擺體設(shè)計(jì)，風(fēng)阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡(jiǎn)單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動(dòng)。

4.掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。

5.傳動(dòng)系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級(jí)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。

6.能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為觸摸屏顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的觸摸屏顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯(cuò)時(shí)，無(wú)法對(duì)其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對(duì)比，可以完全有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

7.試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。

8.安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無(wú)效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。

9.電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用儀器化測(cè)控系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器和沖擊測(cè)力傳感器來(lái)獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。由于測(cè)控系統(tǒng)的抗干擾能力極強(qiáng)，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過(guò)程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》

2.GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

3.JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》

4.ISO R148-1998 《鋼的簡(jiǎn)支梁式（V型缺口）沖擊試驗(yàn)》

5.ISO R83     《鋼的卻貝（CHARPY）試驗(yàn)（U型缺口）對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)》

6.ASTM E23-12C  《金屬材料缺口試樣標(biāo)沖擊試驗(yàn)方法》

7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

8.ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

試驗(yàn)結(jié)果注釋：

1、Fgy：屈服力

2、Fm：最大力

3、Fiu：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力

4、Fa：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力

5、Sgy：屈服位移

6、Sm：最大力時(shí)的位移

7、Siu：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始位移

8、Sa：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移

9、St：總位移

10、Wm：最大力時(shí)能量

11、Wiu：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量

12、Wa：不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量

13、Wt：總沖擊能量

14、Wi：裂紋形成能量

15、Wp：裂紋擴(kuò)展能量

16、C1、C2、C3、C4：韌性斷面率

17、指針W（J）：指針功為機(jī)械表盤指針讀數(shù)，為人工輸入

18、編碼器W（J）：編碼器功，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算得出